3DDC gebruikt SR-SCOPEยฎ RMP30-S en DUALSCOPEยฎ FMP150 om de productietijd te verkorten en de materiaalkosten te verlagen.
Gestart in juni 2007, 3DDC is een gerenommeerd Brits bedrijf dat gespecialiseerd is in het coaten van additief vervaardigde en snelle prototype-onderdelen. Het bedrijf is gespecialiseerd in het coaten van metalen onderdelen voor eenmalige projecten of kleine series met als doel het verbeteren van de mechanische eigenschappen of de cosmetische afwerking van de onderdelen. 3DDC produceert componenten voor een breed scala aan industrieรซn waaronder de lucht- en ruimtevaart, de architectuur en de motorsport.
Voor Fischer gebruikte 3DDC traditionele instrumenten zoals de Mechanische Micrometer. Dit resulteerde in moeilijkheden bij het verkrijgen van herhaalbare metingen bij het meten van metalen lagen op complexe geometrieรซn. Met name het meten van EMC-afschermingscoatings bleek problematisch, omdat het ging om het meten van dunne coatings van koper en nikkel aan beide zijden van kleine componenten. De combinatie van de mechanische eigenschappen van de metalen en de nabijheid van de aangrenzende oppervlaktelagen maakte deze toepassing bijzonder uitdagend. Daarom waren voor 3DDC gespecialiseerde instrumenten nodig om nauwkeurige en betrouwbare metingen te verkrijgen.
De oplossing voor 3DDC was de SR-SCOPEยฎ RMP30-S met de ERCU N taster en de DUALSCOPEยฎ FMP150 met de FN4D-nikkeltaster. Dankzij deze combinatie kon 3DDC de coatingdikte van elke laag nauwkeurig bepalen zonder de invloed van andere lagen.
Graham Barton, Managing Director van 3DDC, zei: "Fischer toonde oprechte belangstelling om ons te helpen bij het oplossen van onze meetproblemen. Toen ik eenmaal onze meetproblemen had uitgelegd, hebben ze meteen de juiste instrumenten voor onze behoeften aanbevolen. Kort na de bijeenkomst op de Surface World Show bezocht Fischer ons kantoor in Bedfordshire om de instrumenten te demonstreren op de vervaardigde componenten die we niet betrouwbaar konden meten. Investeren in de twee Fischer instrumenten bleek een uitstekende beslissing. Nu zijn we in staat om voor onze klanten kwalitatief hoogwaardige onderdelen te produceren met kortere productietijden en lagere materiaalkosten, omdat we niet langer over-platen."